പ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റ് ക്രാറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും രൂപീകരണ ഘട്ടങ്ങളും

പ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റ് ബോക്സുകൾ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്, അവയുടെ ഉൽ‌പാദന നിലവാരം നിരന്തരം മെച്ചപ്പെട്ടുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇപ്പോൾ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, നല്ല ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങൾ, ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിലുള്ള മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നീ സവിശേഷതകളും പ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റ് പാത്രങ്ങൾക്കുണ്ട്, കൂടാതെ ഭൂരിഭാഗം ഉപയോക്താക്കളുടെയും പ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ട്. അപ്പോൾ ഈ ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? അടുത്തതായി, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്, മോൾഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ നോക്കാം.

ആദ്യത്തേത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. നിലവിൽ, പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്, ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധമുണ്ട്. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റ് ക്രേറ്റുകൾക്ക് ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ആഘാതത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉണ്ട്. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പോലും, ഇതിന് ഇപ്പോഴും നല്ല അവസ്ഥ നിലനിർത്താനും വാർദ്ധക്യവും വിള്ളലും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഇൻസുലേഷനിലും ഇതിന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

അടുത്ത ഘട്ടം കംപ്രഷനായി അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. നിലവിൽ, പ്രധാന രീതി നേരിട്ടുള്ള കംപ്രഷനു വേണ്ടി അച്ചിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പാലറ്റിലേക്ക് റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പാലറ്റ് ബോക്സ് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് അച്ചിൽ ഇടുക എന്നതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കൽ വേഗത ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലിംഗിലൂടെയാണ് നേടുന്നത്.

പിന്നെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. പ്രധാന പ്രക്രിയ, മോൾഡിന്റെ ഗേറ്റിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിക്കുക എന്നതാണ്. അതിനുശേഷം, അത് റണ്ണറിലൂടെ അകത്തെ ഫിലിം നിറയ്ക്കും, പ്രസക്തമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും തുടർന്ന് അതിനെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് ടെംപ്ലേറ്റിൽ മോൾഡിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യും. കൈകാര്യം ചെയ്യുക. അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്രാരംഭ പ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റ് കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

അവസാനമായി, മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റ് പാത്രങ്ങൾ കൂടുതലും ഒറ്റത്തവണ മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മോൾഡിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന വേഗത്തിലായതിനാൽ, ജീവനക്കാരുടെ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കർശനമാണ്. കൂടാതെ, അത് രൂപപ്പെടുത്തിയതിനുശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.